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La feuille d'aluminium peut-elle être soudée
May 30, 2018

Il peut être soudé complètement. C'est le choix du processus de soudage.


Caractéristiques de soudage de l'aluminium et des alliages

(1) L'aluminium s'oxyde facilement dans l'air et pendant le soudage. L'alumine résultante (Al2O3) a un point de fusion élevé et est très stable et difficile à éliminer. Obstrue la fusion et la fusion du métal de base, le film d'oxyde a une grande densité et ne flotte pas facilement à la surface. Il est facile de produire des défauts tels que des inclusions de scories, une fusion incomplète et une pénétration incomplète. Film d'oxyde de surface en aluminium et l'adsorption d'une grande quantité d'eau, facile à faire des pores dans la soudure. Avant le soudage, des méthodes chimiques ou mécaniques doivent être utilisées pour effectuer un nettoyage de surface rigoureux et enlever le film d'oxyde de surface. Dans le processus de soudage pour améliorer la protection contre l'oxydation. Dans le soudage à l'arc argon tungstène, la puissance CA est utilisée pour éliminer le film d'oxyde par "nettoyage cathodique". Pendant le soudage au gaz, le film d'oxyde enlevant le flux est utilisé. Dans le soudage de plaques épaisses, la chaleur de soudage peut être augmentée, par exemple, la chaleur de l'arc au xénon est importante, l'utilisation de gaz mélangés à l'hélium ou à l'argon ou l'hélium, ou l'utilisation de le cas de la connexion DC, n'ont pas besoin de "cathode Clean Up".

(2) La conductivité thermique et la capacité calorifique spécifique de l'aluminium et de ses alliages sont plus de deux fois supérieures à celles de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié. La conductivité thermique de l'aluminium est plus de dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique. Dans le processus de soudage, une grande quantité de chaleur peut être rapidement transférée à l'intérieur du métal de base. Par conséquent, lors du soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, l'énergie est consommée dans le bain de métal en fusion et davantage de chaleur est consommée dans d'autres parties du métal. La consommation d'énergie inutile est plus importante que celle du soudage de l'acier. Afin d'obtenir des joints soudés de haute qualité, des sources d'énergie à forte consommation d'énergie et à forte consommation d'énergie doivent être utilisées autant que possible, et un préchauffage et d'autres mesures techniques peuvent être utilisés.

(3) Le coefficient de dilatation linéaire de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium est approximativement le double de celui de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié. Le retrait massif de l'aluminium pendant la solidification est important et la déformation et la contrainte de la soudure sont importantes. Par conséquent, des mesures visant à empêcher la déformation du soudage doivent être prises. Le bassin de soudage en aluminium est sujet au rétrécissement, au rétrécissement, à la fissuration à chaud et aux contraintes internes élevées pendant la solidification. Dans la production, les mesures d'ajustement de la composition du fil et du procédé de soudage peuvent être adoptées pour éviter la génération de fissures chaudes. Dans le cas de la résistance à la corrosion, un fil de soudure en alliage d'aluminium-silicium peut être utilisé pour souder des alliages d'aluminium autres que les alliages aluminium-magnésium. Lorsque l'alliage Al-Si contient 0,5% de silicium, la tendance à la fissuration à chaud tend à être plus grande. Avec l'augmentation de la teneur en silicium, la gamme de température de cristallisation de l'alliage devient plus petite, la fluidité est significativement augmentée, la vitesse de rétrécissement est diminuée, et la tendance à la fissuration à chaud est également réduite en conséquence. Selon l'expérience de production, lorsque la teneur en silicium est de 5% à 6%, aucun craquage thermique ne se produit. Par conséquent, l'utilisation de fils SAlSi (4,5% à 6% de silicium) fournira une meilleure résistance aux fissures.

(4) L'aluminium a une forte capacité à réfléchir la lumière et la chaleur. Lorsque les solides et les liquides changent d'état, il n'y a pas de changement évident de couleur. Il est difficile de juger lors du soudage. L'aluminium à haute température est très faible résistance, soutenant le bain est difficile, facile à porter.

(5) L'aluminium et les alliages d'aluminium peuvent dissoudre une grande quantité d'hydrogène à l'état liquide et dissoudre à peine l'hydrogène à l'état solide. Dans le processus de solidification et de refroidissement rapide du bain de fusion, l'hydrogène est trop tard pour déborder et les trous d'hydrogène se forment facilement. L'humidité dans l'atmosphère de la colonne d'arc, le matériau de soudage et l'humidité absorbée par le film d'oxyde sur la surface du métal de base sont toutes des sources importantes d'hydrogène dans la soudure. Par conséquent, la source d'hydrogène doit être strictement contrôlée pour empêcher la formation de pores.

(6) Les éléments d'alliage sont faciles à évaporer, à brûler et à détériorer les performances de la soudure.

(7) Si le métal de la matrice du métal de base est renforcé par la déformation ou renforcé par le vieillissement en solution solide, la chaleur de soudage réduira la résistance de la zone affectée par la chaleur.

(8) L'aluminium est un réseau cubique à faces centrées sans allotropes. Il n'y a pas de transition de phase pendant le chauffage et le refroidissement, et les grains de la soudure sont facilement grossiers. Le grain ne peut pas être affiné par la transformation de phase.